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徐鸣:护航造车梦的“数控医生”

2019-05-21 文章来源:【美高梅手机版下载】
 

张家口新闻网记者 阴英 通讯员 苏小燕 吕溢

4月12日上午9时30分, 浙江吉利汽车有限公司张家口分公司焊装车间里,最复杂的主拼工位发生电机轴断裂,由于该电机的备用品还没有到位,导致车间停线。
  “徐经理、徐经理……”的求助声还尚远,徐鸣却仿佛有感应一般的心头一震,他说这是职业病。
  作为设备管理部高级经理的徐鸣,自2015年加入公司以来,他主要负责解决焊装车间全自动、全流程数字控制难题, 是名副其实的 “数控医生”。 除了“看病诊疗”,他还要亲自检查现场实施进度,结合项目团队反馈信息,为设备“体检”,根据发现的风险点制订应急预案及改善措施。
  赶到现场、查看原因后,徐鸣立刻联系供应商,协调电机用来更换,组织工人将事故电机进行拆卸,就现有备份电机进行测试, 争取找到临时替代机型。同时,派人赶赴天津更换电机。凌晨2:30分,电机送到工厂,马上进行安装。3:30分电机安装完毕, 保证生产项目在周六正常进行。
  设备管理部电气主管路来军说:“工作中有什么紧急情况,徐经理都是立即冲到第一现场,起到一个临阵指挥和中枢的作用,只要有他在,我们就放心。”
  徐鸣的 “定心丸” 作用不是一朝一夕炼就的。
  负责领克汽车项目管理工作以来,他积极探索研究汽车工业4.0应用方向,全面推动工厂朝着数字化、网络化、 智能化方向发展。在项目难度大、要求高、时间紧、疑难问题多的情况下,他以身作则、主动作为,带领项目团队夜以继日、攻关克难,连贯200天奋战在施工一线,高标准完成了建设任务。
  四年来,徐鸣始终没有中断学习,他利用业余时间关注行业动态,并将先进技术应用在工作中。他带领团队解决了焊装车间全自动、全流程数字控制难题,保证了焊装车间十余种主要零件的顺利生产,该系统同时拥有优秀的冗余算法和故障自动报警和恢复功能;领克汽车张家口工厂应用了行业最前沿的工业4.0技术,使焊装车间自动化率超过90%;建设了多车型混线生产车型,实施“千人千车”项目,实现总装可以根据实际用户需求进行生产,复杂程度高于普通项目;建立工业4.0战略落地项目团队,生产、工艺、质量、IT、设备五大部门在徐鸣的整合下,实现跨部门合作,协调资源支持各类生产工作稳步推进。
  2017年项目投产后,他又对公司实施了扁平化、数字化管理,为智能化数字工厂建设和申报国家 “绿色工厂” 提供了坚实的技术支撑,进一步促进了公司生产经营供应链的全面变革,使领克汽车张家口工厂一举成为国内汽车业的标杆工厂。
  几年来, 徐鸣先后荣获2017年度张家口 “五一劳动奖章”、2018年度河北省 “五一劳动奖章”及美高梅手机版下载 “名家名师培育工程人选”。
  “把中国制造最新研究成果和工业机器人充分应用在我们的工作中, 为客户制造更好的产品; 把领克汽车张家口工厂建成高端智能化、 信息化和自动化的工厂, 树立代表张家口先进制造业的楷模形象。” 徐鸣说, 无论时代如何变化, 劳动创造价值永远是推动经济社会发展的基础。只要大家齐心协力, 凝聚智慧力量, 就可以助力提升中国汽车制造水平、 设备维护水平和管理水平, 为汽车制造产业的发展保驾护航。

 
 
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